鑄鐵氮化爐特點

1、材料特點

鑄鐵中碳和硅含量較高，部分碳以石墨狀態存在，阻礙了氮的擴散，而硅在鐵素體中形成硅鐵，氮化時形成氮化硅Si3N4，也阻礙了氮的擴散。熱處理多用爐有強大的電器控制系統西門子prc，應該會很好操作，一般都會有前室后室，后室也就是加熱室，密封性要求良好，滲碳氮等。多用爐具有多層爐床的連續生產的熱工設備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。氮化爐化學熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分，組織和性能的熱處理工藝。所以鑄鐵很難形成很厚的滲氮層，滲氮時間需要很長時間?；诣T鐵中含有大量的石墨，并有氣孔、氣孔等缺陷，在滲氮過程中機械地阻礙氮原子的擴散。由于鑄鐵在滲氮溫度下長時間加熱，會發生Fe3C石墨化，造成工件變形，降低基體性能，需要避免。此外，鑄鐵中的石墨往往含有油污和雜質，鑄件表面粗糙和結構缺陷會導致鑄鐵氮化爐在加熱時突然脫氣，影響正常排放，因此鑄鐵零件難以清洗。鑄鐵氮化爐的預凈化處理是一個重要的過程。

2、原始組織

鑄鐵進行氮化爐處理前的基體可以組織為鐵素體、鐵素體+珠光體、珠光體或細珠光體（回火索氏體）。不同材料基體內部組織的鑄鐵經氮化爐后，其化合物層和擴散層厚度以及不同，擴散層硬度也不同。

球墨鑄鐵最佳氮化爐的基體組織應為珠光體，但球墨過大對球墨鑄鐵的整體強度有不利影響，成為滲層與基體界面的內部縫隙。

3、化合物層

氮化爐后的鑄鐵復合層由三相組成: si3n4和 si3n4。根據鑄鐵的成分和原始組織以及工藝條件的變化，各相的數量相應地發生變化。

鑄鐵氮化爐后的復合層硬度可達800 ~ 1100 HV，復合層厚度可達4 ~ 15 um以上。以球墨鑄鐵為例，鐵素體基復合層厚度為8um，珠光體基復合層厚度僅為5um?？梢婅F素體基體有利于氮原子的擴散，所以也有利于化合物層的增厚。在高氮勢的氣氛中，珠光體基球墨鑄鐵還可以獲得以相為主的厚的復合層，這可能與珠光體基體中的Fe3C參與相成核和高氮濃度梯度促進相生長有關。

4、擴散層

硅是氮化物之間形成一個元素，滲氮時形成Si3N4（硬度1000HV左右），尤其當鑄鐵中含Si、Mn、Cr、Mo、W、V、Ti、Mg、Ce及Al等氮化物以及形成中國元素時，擴散層彌散運動硬化作用效果進行更加具有明顯。含Cr、Ni、Mo的高強度使用合金采用鑄鐵滲氮效果就是最好，而添加不同合金設計元素的球墨鑄鐵材料氮化爐效

果更加突出。