作者：admin | 發布時間：2022-06-16
鑄鐵氮化爐有以下特點。氮化爐化學熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分，組織和性能的熱處理工藝。箱式多用爐主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲（軟氮化）、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結。熱處理多用爐有強大的電器控制系統西門子prc，應該會很好操作，一般都會有前室后室，后室也就是加熱室，密封性要求良好，滲碳氮等。
(1)鑄鐵技術里面有很多研究石墨，這些對于石墨對鑄鐵的氮化爐有如下的影響。
1.鑄鐵在淬火過程中應力集中較大，易造成鑄件開裂。由于石墨的球化分布，延性鑄鐵的內應力比普通灰鑄鐵小，淬火裂紋的可能性大大降低。
2.石墨降低了鑄件的導熱系數，在加熱或冷卻過程中會使鑄件各部分溫度不均勻，從而增加應力。因此，鑄件的加熱要比鋼慢，并在處理溫度下長時間停留，使鑄件的內部和外部達到均勻的溫度。
(2)鑄件形狀進行復雜，斷面尺寸很不均勻，會產生具有以下問題影響。
主要研究結果如下：
①不同厚度的截面上基體結構不同，給氮化爐帶來困難。
例如，同一鑄件的薄部分石墨較小，滲碳體較多，而厚部分石墨較大，滲碳體較少。滲碳體的分解會導致鑄件膨脹。顯然，滲碳體越少，膨脹就越小。這種鑄件的膨脹是不一樣的。所以在氮化爐中也經常發生變形、變形，甚至開裂。
②不同截面鑄件從高溫冷卻時體積變化不同，尤其是淬火時。內應力是由于結構轉變產生的，使工件變形較大。
③同一批相同的鑄件，它們的化學組成成分和基體組織也不會自己完全可以相同，甚至相差一個很大。這樣也會給氮化爐工作發展帶來具有一定的困難。
例如，高硅鑄件在正火過程中必須加快冷卻速度，以達到這一目的。如在低溫石墨化退火中使用高錳鑄件，應在一段時間內保持較高的熱絕緣，以保證滲碳體充分
