用途：
可用于金屬制品的滲碳、碳氮共滲、二次滲碳、光亮淬火等在保護氣氛下進行的熱處理工藝。
特點：
爐體密封、氣氛可控、加熱均勻、碳勢控制精確、生產自動化、高效節能、操作便捷、安全可靠。
性能：
1.額定溫度：950℃
2.滲碳層深：0.25-2.2mm
3.爐溫均勻性：≤±5℃
4.碳勢均勻度：≤±0.05CP
箱式多用爐部件說明：
1.設備組裝，試車，運輸解體和包裝全部在制造公司。
2.前門為組合鋼板結構，無保溫層，門上裝有密封條，其開啟借助于馬達齒條驅動，裝有導向和限位開關，壓緊裝置。
3.內推拉鏈，用于運送工件/料盤到下個工序，它包括有：推拉頭，彎曲雙鏈軌道系統，馬達和限位開關。
4.廢氣罩由鋼板制造，帶有與排風管連接的法蘭（不帶排風機）。
5.導流板由鋼板制造，由螺栓固定，上開有氣導向孔。
6.油池由鋼板和型鋼拚焊而成，外安裝有隔熱層，安裝有各種必要的法蘭接口。
7.前室為組合鋼板氣密性和油密封結構，外壁為雙層，中間充有冷卻油，門框上有必要的孔，內部導向板，支架，法蘭和排放用的關閉裝置。
8.絕熱材料適用于保護氣體工作條件，包括：異型標準型磚（耐火粘土磚，輕質耐火磚，絕熱材料，粘結劑，灰漿），爐襯絕熱材料加工成所需尺寸。
9.中間門為隔熱型帶有耐熱門框，門的開啟借助于馬達驅動，氣密性軸和軸承，鏈輪傳動并有限位開關，壓緊裝置。
10.高溫風扇由螺旋式整體葉輪、傳動系統和密封件等組成。
11.爐殼為氣密性整體組合鋼板結構，其上面有必要的孔口，蓋子，法蘭及連接件。
12.工件升降臺為鋼板結構帶有滾道，其驅動借助于鏈條和鏈輪，軸，密封軸承，雙速度馬達及限位開關。
13.淬火介質循環裝置為雙速電機，該裝置包括有：外球面球軸承座、V型驅動皮帶、三相馬達、V型皮帶檢測開關和循環螺旋漿葉輪。
14.供氣架由型鋼制造?？刂票Ｗo氣與富化氣進入爐內的供氣裝置，包括有：富化氣（丙烷或丙酮），空氣和氮氣流量計，碳勢控制裝置，附件，進入爐室內的氣化管，安全切斷裝置，管和管連接件等。安全供氮裝置是用于保護氣體供給故障（如發生斷電，保護氣供應壓力故障和爐溫低于安全溫度等情況）時可自動向爐內供給惰性氣/氮氣。該裝置包括：無電常開電磁閥，壓力開關，管和管接件。保護氣體燒掉系統和負壓自動高壓充氮裝置：安裝有排氣管，截止電磁閥，離子點火燒嘴，火焰監測器，點火變壓器，燒嘴的氣體電磁閥，截止球閥，管件，前室負壓監視壓力開關，高壓氮氣管路和高壓供氮電磁閥等。油位顯示裝置為氣密性帶有玻璃管和關閉裝置。爐壓指示器包括：液體壓力計和連接附件。備有參比氣，吹掃用空氣接頭和氧探頭插孔。
15.接油盤由鋼板焊接而成，安裝有排放用的閥件。
16.液位控制系統由不銹鋼浮球和檢測開關等組成。
17.油導流由鋼板制作。
18.火簾裝置是為了裝出料開啟爐門時減少空氣進入爐內，該裝置包括:噴氣嘴，供氣主管，點火燒嘴，電磁閥，火焰監視器，主氣管電磁閥，附件，管子和管連接件等。
19.用于淬火油和前室爐壁冷卻油的冷卻系統，其中包括：驅動電機，風冷卻器，循環泵，馬達，壓力計，溫度計附件，過濾器，管和管聯接件等。
20.護欄由型鋼制作。主要是方便設備維修。
21.爐內高溫區軌道用鑄造耐熱鋼制造。
22.防爆口為鋼板結構并有密封圈。
23.箔片測試插入裝置，包括有：耐熱鋼插入管，可抽出的鐵箔固定裝置，關閉裝置和測量氣體的連接件。
24.后限位裝置：包括安裝支架、檢測桿、復位彈簧、硅橡膠密封件和檢測開關等組成。
25.觀察孔（小的）使用耐高溫玻璃片。
26.熱電偶固定裝置及熱電偶：帶有氣密性緊固件和測溫元件。
27.前室空氣/氣體循環裝置為氣密性但不絕熱，包括有特殊軸的三相馬達，輻射狀葉輪和法蘭盤。
28.單控制區的電加熱系統，包括耐熱鋼輻射管，陶瓷支架，耐熱電阻絲和端頭連接元件等。
29.單控制區的淬火油電加熱系統，它由管式加熱器組成。
